Método de tratamento anticorrosão para tubos de aço para água

1. Processo anticorrosivo de tubos de aço para uso em água

1. A limpeza utiliza solventes e emulsões para limpar a superfície do aço e remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante. No entanto, não remove ferrugem, incrustações de óxido, fluxo de solda etc. na superfície do aço, portanto, é usado apenas como meio auxiliar na produção anticorrosiva. 2. A remoção de ferrugem com ferramentas utiliza principalmente ferramentas como escovas de aço para polir a superfície do aço, o que pode remover escamas de óxido soltas ou elevadas, ferrugem, escória de solda etc. O método manual de tratamento de tubos de aço anticorrosivo pode atingir o nível Sa2 e potência.

Com o desenvolvimento contínuo da economia de nosso país e o desenvolvimento vigoroso da indústria de energia, oleodutos e gasodutos de longa distância são uma forma importante de garantir a segurança energética. No processo de construção anticorrosiva de oleodutos (gasodutos), o método de tratamento de tubos de aço anticorrosivos é um dos fatores-chave que determinam a vida útil da anticorrosividade do duto. É um pré-requisito para que a camada anticorrosiva possa ser firmemente combinada ao tubo de aço.

Portanto, é necessário seguir rigorosamente os requisitos das especificações de revestimento anticorrosivo para a superfície dos tubos de aço, explorar e resumir constantemente e melhorar continuamente os métodos de tratamento de tubos de aço anticorrosivos.

1. A limpeza utiliza solventes e emulsões para limpar a superfície do aço e remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante. No entanto, não remove ferrugem, incrustações de óxido, fluxo de solda etc. na superfície do aço, portanto, é usado apenas como meio auxiliar na produção anticorrosiva.

2. A remoção de ferrugem com ferramentas utiliza principalmente ferramentas como escovas de aço para polir a superfície do aço, o que pode remover escamas de óxido soltas ou elevadas, ferrugem, escória de solda etc.

O método de tratamento anticorrosivo manual para tubos de aço espiral pode atingir o nível Sa2, e a remoção de ferrugem de ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3. Se houver uma escala de óxido firme presa à superfície do aço, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não é ideal e a profundidade de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não pode ser alcançada.

3. A lavagem ácida geralmente é realizada usando dois métodos: métodos químicos e eletrolíticos. A lavagem ácida química é usada apenas para anticorrosividade de dutos, que pode remover incrustações de óxido, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes, pode ser usada como pós-tratamento após jateamento de areia e remoção de ferrugem.

Embora a limpeza química possa atingir um certo nível de limpeza e rugosidade na superfície, seu padrão de ancoragem é raso e é propensa à poluição ambiental.

4. A remoção de ferrugem por pulverização (polimento) é alcançada usando um motor de alta potência para acionar as pás de pulverização (polimento) a girar em alta velocidade, fazendo com que abrasivos como areia de aço, granalha de aço, segmentos de fio de ferro e minerais pulverizem (polir) a superfície de tubos de aço sob força centrífuga. O método de tratamento para tubos de aço anticorrosivos não apenas remove completamente a ferrugem, óxidos e sujeira, mas também atinge a rugosidade uniforme necessária sob o forte impacto e atrito de abrasivos. Após a remoção de ferrugem por pulverização (lançamento), pode não apenas expandir o efeito de adsorção física na superfície do tubo, mas também melhorar a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo. Portanto, o método de tratamento do tubo de aço anticorrosivo de tubo de aço espiral é o método ideal de remoção de ferrugem para anticorrosividade de dutos.

2. Desempenho de Tubos de Aço Espiral para Uso em Água

Se a folga for muito pequena, isso causará um aumento no efeito de proximidade, calor excessivo de soldagem e resultará em queima da solda; Ou a costura de solda pode formar cavidades profundas após ser comprimida ou laminada, afetando a qualidade da superfície da costura de solda. Após as duas bordas da peça serem aquecidas até a temperatura de soldagem, elas formam um grão de metal comum que penetra e cristaliza uma com a outra sob a pressão do rolo de extrusão, formando finalmente uma costura de solda forte. Se a força de compressão for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerá rachaduras após ser submetido a força; Se a força de compressão for muito alta, isso causará o estado fundido.

O tubo de aço espiral é usado para alimentar o aço em tira na unidade de tubo soldado e, após várias passagens de laminação, o aço em tira gradualmente se enrola para formar uma peça circular com lacunas abertas. A quantidade de pressão do rolo de extrusão é ajustada para controlar a folga da costura de solda em 1-3 mm e fazer com que as duas extremidades da costura de solda fiquem alinhadas. Se a folga for muito grande, isso causará uma redução no efeito de proximidade, calor insuficiente da corrente de Foucault, união intergranular deficiente na costura de solda e resultará em fusão incompleta ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, isso causará um aumento no efeito de proximidade, calor excessivo de soldagem e resultará em queima da solda; Ou a costura de solda pode formar cavidades profundas após ser comprimida ou laminada, afetando a qualidade da superfície da costura de solda. Após as duas bordas da peça serem aquecidas até a temperatura de soldagem, elas formam um grão de metal comum que penetra e cristaliza uma com a outra sob a pressão do rolo de extrusão, formando finalmente uma costura de solda forte.

Se a força de extrusão do tubo de aço espiral for muito pequena, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e ocorrerão rachaduras após ser submetido a força; Se a força de extrusão for muito alta, o metal fundido será espremido para fora da costura de solda, o que não apenas reduz a resistência da costura de solda, mas também produz um grande número de rebarbas internas e externas e até causa defeitos como sobreposição de solda.